• Minimierung des Wärmebedarfs und der Wärmeverluste zum Beispiel durch Dämmung von Rohrleitungen
• Einsatz von regelbaren Brennern
• Kontrollierte Luftzufuhr mittels Abgasregelung
• Einsatz von Brennwertkesseln
• Nutzung der Abwärme
• Einsatz von Wärmespeichern zur Reduzierung der Spitzenlast
• Bedarfsgerechte Erzeugung durch Mehrkesselregelung
• Nutzung von Prozesswärme aus Erneuerbaren Energien, beispielsweise bei der Solarthermie
• Geothermie: Nutzung der Erdwärme

Die Wärmedämmung von Bauteilen und Rohrleitungen im produzierenden Gewerbe ist eine einfache, wirkungsvolle und nachhaltig kostengünstige Maßnahme, um die Energieeffizienz betriebstechnischer Anlagen zu erhöhen. Die Wärmeverluste durch nicht oder unzureichend gedämmte Einbauteile, wie beispielsweise Ventile und Flanschen, sind selbst bei niedrigen Temperaturen erheblich.

Solche Bauteile werden häufig nicht gedämmt, da sie für Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten zugänglich sein müssen. In der Praxis wird die Dämmschichtdicke bei zum Beispiel Rohrleitungen oder Behältern oft nur an die betriebstechnischen Anforderungen angepasst. Diese liegen jedoch deutlich unter den technisch machbaren und wirtschaftlich sinnvollen Möglichkeiten.

Eine adäquate Erhöhung kann die Energieeffizienz wesentlich steigern. Es empfiehlt sich zudem, die Dämmung regelmäßig zu überprüfen, um sie zu optimieren oder beschädigte Stellen zu erneuern.

Eine Förderung ist über die Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (EEW), Modul 1, Modul 4 und Förderwettbewerb, möglich.

Da bei fast jedem thermischen oder mechanischen Prozess Abwärme entsteht, ist die Bandbreite möglicher Abwärmequellen groß. Sie reicht von Produktionsanlagen und Motoren über Prozesswärme und Abwasser bis hin zu Druckluft-, Kühl- und Klimaanlagen. Die Abwärme sollte entlang der sogenannten Abwärmekaskade entweder vermieden oder genutzt werden.

• Durch die Optimierung von Prozessen und Dämmung von Anlagen, Rohren und Einbauteilen kann Abwärme minimiert werden, sodass weniger Energie verloren geht.
• Wo Abwärme aus Prozessen nicht vermieden werden kann, sollte sie effektiv genutzt werden, zum Beispiel bei der Brennluftvorwärmung.
• Abwärme wird in Betrieben zudem für Heizzwecke und Kälteerzeugungen genutzt.
• Darüber hinaus kann Abwärme auch für die außerbetriebliche Nutzung zur Verfügung gestellt werden, beispielsweise durch die Einspeisung ins kommunale Wärmenetz.

Über die Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (EEW), Modul 1, Modul 4 und Förderwettbewerb, werden Möglichkeiten zur Vermeidung oder Nutzung von Abwärme gefördert.

Zur Optimierung bestehender Kälteanlagen können neue, effizientere Anlagenkomponenten mit höheren Wirkungsgraden eingesetzt werden. Auch die Dämmung von Anlagen und Rohrleitungen kann den Energieverbrauch von Kälteanlagen senken. Eine weitere wesentliche Voraussetzung für energieeffiziente Kälteanlagen ist die bedarfsgerechte Steuerung. Auch hier kann eine Förderung über Modul 4, Energie- und Ressourcenbezogene Optimierung von Anlagen und Prozessen, oder über den Förderwettbewerb der EEW möglich sein.

Durch den Einsatz hocheffizienter Motoren kann der Stromverbrauch deutlich gesenkt werden. Auch die regelmäßige Wartung von Elektromotoren, inklusive der gründlichen Reinigung der Maschine sowie der Kontrolle von Schmiermitteln, Lagerungen, Kollektoren und Wicklungen ist wichtig. Eine regelmäßige Wartung verhindert den Anstieg des Stromverbrauchs durch Verschmutzungen oder Schmiermittelverluste.

Ein Pumpensystem besteht aus verschiedenen Komponenten, deren Herzstück die Pumpe mit ihrem Antriebsmotor ist. Die Effizienz hängt von der Wirkkraft und dem Zusammenwirken aller Komponenten ab. Es empfiehlt sich, zunächst die Förderaufgabe auf die Parameter Förderhöhe, Volumenstrom sowie Druck und Temperatur zu untersuchen. Im Anschluss können die weiteren Systemkomponenten analysiert und optimiert werden

Energieeffizienz bei Pumpensystemen

• Anpassen der Förderaufgabe (Förderhöhe und -menge) an den tatsächlichen Bedarf
• Anpassung der Pumpenleistung an den tatsächlichen Bedarf
• Austausch von überdimensionierten Pumpen und Entfernen von Pumpen-Bypässen
• Einsatz von hocheffizienten Pumpenantrieben
• Einsatz von drehzahlgeregelten Pumpen zur optimalen Bedarfsabdeckung

Der erste Schritt zur Optimierung ist eine energetische Analyse des aktuellen Energieverbrauchs und des tatsächlichen Bedarfs. Dabei ist stets das Gesamtsystem mit allen Anlagenkomponenten zu betrachten. Energieeinsparpotenziale ergeben sich beispielsweise in Bezug auf die Auslegung und den Wirkungsgrad der eingesetzten Ventilatoren, die Optimierung des Kanalnetzes und Möglichkeiten zur Abwärmenutzung. Mehr Informationen zum Energiesparen dank effizienter Klima- und Lüftungsanlagen finden Sie hier.

Energieeffizienz bei Raumlufttechnikanlagen

• Reinigung der Lüftungsanlagen
• Angleichung des Volumenstroms an den aktuellen Bedarf durch motorische Volumenstromregler und drehzahlgeregelte Ventilatoren
• Einsatz von Ventilatoren und Motoren mit hohem Wirkungsgrad
• Optimierung der Kanalquerschnittsfläche und -form, Reduzierung der Druckverluste durch geradlinige Kanalführung
• Maßnahmen zur Abwärmenutzung

Druckluft ist ein kostenintensiver – und damit sehr wertvoller – Energieträger. Die mit Druckluft betriebenen Geräte bestimmen als Verbraucher das Druckniveau, die Menge und die Qualität der erforderlichen Druckluft. Daher empfiehlt es sich, in einem ersten Schritt die druckluftnutzenden Geräte zu identifizieren und zu bewerten. Danach können die davor liegenden Systemkomponenten, wie die Verteilung (Rohrnetz), Aufbereitung (Trocknen und Filtern) sowie Erzeugung (Kompressoren) inklusive Steuerung und Regelung, optimal auf die Verbraucher eingestellt werden. Auf dieses Weise wird das gesamte System optimiert.

Druckluftsysteme optimieren

• Regelmäßige Prüfung auf Leckagen im Druckluftsystem
• Anpassung des Systemdrucks an den tatsächlichen Bedarf
• Überprüfung und Anpassung der Druckluftqualität entsprechend den Anforderungen
• Nutzung der Abwärme durch die Wärmerückgewinnung
• Einsatz drehzahlgeregelter Kompressoren zur optimalen Bedarfsabdeckung bei minimalen Leerlaufverlusten
• Einsatz einer übergeordneten Steuerung zur optimalen Kombination mehrerer Drucklufterzeuger